Szia! A bimetál hordók beszállítójaként első kézből láttam, mennyire fontos megérteni az ilyen hordók és a különböző anyagok közötti kompatibilitási problémákat. Ebben a blogbejegyzésben elmerülök annak aprólékos részleteiben, hogy mit kell tudni a bimetál hordók különféle anyagokkal való használatáról.
A bimetál hordók megértése
Először is nézzük meg gyorsan, mik is azok a bimetál hordók. Két különböző fémből állnak, amelyeket kombinálnak, hogy kihasználják mindegyikük egyedi tulajdonságait. A belső réteget általában úgy tervezték, hogy ellenálljon a kopásnak, a korróziónak és a magas hőmérsékleten bekövetkező degradációnak, míg a külső réteg szilárdságot és szerkezeti tartást biztosít.
Kínálunk néhány nagyszerű lehetőséget, mint plBimetál hordó 40% volfrámkarbid nikkel alapú ötvözetekkel DW - K3. Ennek a nikkel alapú ötvözet belső rétegében nagy százalékban volfrám-karbid található, így rendkívül szívós és kopásálló. Aztán ott van aBimetall hordóhenger centrifugális öntéssel Nikkel alapú ötvözetek DW - K2, amely centrifugális öntési eljárást alkalmaz az egyenletesebb és minőségibb belső réteg érdekében. És aBimetall hordóhenger centrifugális öntöttvas alapú ötvözettel DW - K1, egy vas alapú opció, amely jó teljesítményt kínál költséghatékonyabb áron.
Kompatibilitás hőre lágyuló műanyagokkal
A hőre lágyuló műanyagok az egyik leggyakrabban bimetál hordóval feldolgozott anyagok. Általában két fő kategóriába sorolhatók: amorf és félkristályos.
Az amorf hőre lágyuló műanyagok, például a polisztirol (PS), a polikarbonát (PC) és az akrilnitril-butadién-sztirol (ABS) viszonylag könnyen feldolgozhatók. Nincs külön olvadáspontjuk, hanem fokozatosan lágyulnak, ahogy a hőmérséklet emelkedik. Ezeknél a műanyagoknál a bimetál hordóknál a fő probléma a hőmérséklet-tartomány. Bimetál hordóinkat úgy tervezték, hogy széles hőmérséklet-tartományban kezeljék, de ha az amorf műanyag feldolgozási hőmérséklete túl magas, az idővel a hordó belső rétegének károsodását okozhatja. Ha például nagy hőállóságú PC-t dolgoz fel, meg kell győződnie arról, hogy a hordó hőálló tulajdonságai megfelelnek a feladatnak.
A félkristályos hőre lágyuló műanyagok, például a polietilén (PE), a polipropilén (PP) és a poliamid (PA) pontosabban meghatározott olvadásponttal rendelkeznek. A feldolgozás során kissé koptatóbbak lehetnek, mint az amorf műanyagok. Itt válik döntő fontosságúvá a bimetál hordó kopásállósága. A nagy keménységű belső rétegünkBimetál hordó 40% volfrámkarbid nikkel alapú ötvözetekkel DW - K3ellenáll a félkristályos műanyagok okozta kopásnak, így hosszabb élettartamot biztosít a hordó számára.
Kompatibilitás a műszaki műanyagokkal
A műszaki műanyagok nagy teljesítményükről és mechanikai tulajdonságaikról ismertek. Az olyan anyagokat, mint a poliéter-éterketon (PEEK), a polioximetilén (POM) és a polifenilén-szulfid (PPS), gyakran használnak igényes alkalmazásokban.
A PEEK egy nagy teljesítményű műanyag, amely nagyon magas feldolgozási hőmérsékletet igényel. Vegyileg is ellenálló. Ha PEEK-el ellátott bimetál hordót használ, a hordónak kiváló hőállósággal és kémiai stabilitással kell rendelkeznie. Nikkel alapú bimetál hordóink remek választás itt, mert a nikkelötvözetek jól bírják a magas hőmérsékletet és ellenállnak számos vegyi támadásnak.
A POM egy félkristályos műanyag, jó mechanikai tulajdonságokkal, de hajlamos formaldehid felszabadulására a feldolgozás során. A formaldehid korrozív gáz, ezért a bimetál hordónak jó korrózióállósággal kell rendelkeznie. A mi belső rétegünkBimetall hordóhenger centrifugális öntéssel Nikkel alapú ötvözetek DW - K2ellenáll a formaldehid okozta korróziónak, jó állapotban tartja a hordót.
A PPS egy másik műszaki műanyag, amely koptató hatású, és viszonylag magas hőmérsékleten dolgozzák fel. A félig kristályos hőre lágyuló műanyagokhoz hasonlóan koptatóképessége is megviselheti a hordót. Éppen ezért a PPS feldolgozásához elengedhetetlen egy nagy kopásállóságú bimetál hordó, mint a volfrámkarbidos.
Kompatibilitás megerősített műanyagokkal
A megerősített műanyagok, amelyeket úgy készítenek, hogy töltőanyagokat, például üvegszálakat, szénszálakat vagy ásványi anyagokat adnak a műanyagmátrixhoz, egyedülálló kihívásokat jelentenek. A töltőanyagok rendkívül koptató hatásúak lehetnek a hordóra.
Az üvegszál-erősítésű műanyagok nagyon elterjedtek. Az üvegszálak jelentős kopást okozhatnak a hordó belső felületén. A miénkBimetál hordó 40% volfrámkarbid nikkel alapú ötvözetekkel DW - K3a legjobb választás ezen anyagok feldolgozásához. A belső rétegben lévő volfrám-karbid elég kemény ahhoz, hogy ellenálljon az üvegszálak okozta kopásnak, így csökken a gyakori hordócsere szükségessége.
A szénszál-erősítésű műanyagokhoz szintén nagy kopásállóságú hordóra van szükség. A szénszálak erősek, és ugyanolyan koptató hatásúak lehetnek, mint az üvegszálak. Bimetál hordóink nagy keménységű belső rétege képes kezelni a szénszál-erősítésű műanyagok okozta igénybevételt.
Kompatibilitás PVC-vel
A PVC (polivinil-klorid) egy trükkös anyag, amelyet bimetál hordókban lehet feldolgozni. A PVC hevítéskor sósavat (HCl) bocsáthat ki, ami erősen korrozív. A hordónak kiváló korrózióállósággal kell rendelkeznie, hogy ellenálljon a HCl-nak. Nikkel alapú bimetál hordóink, mint plBimetall hordóhenger centrifugális öntéssel Nikkel alapú ötvözetek DW - K2, kiváló lehetőség a PVC-feldolgozáshoz. A belső rétegben lévő nikkelötvözet ellenáll a HCl korróziójának, védve a hordót a sérülésektől.
Következtetés és cselekvésre ösztönzés
Amint látja, rendkívül fontos a megfelelő bimetál hordó kiválasztása az adott anyaghoz. A kompatibilitási problémák idő előtti kopáshoz, korrózióhoz és a berendezés teljesítményének csökkenéséhez vezethetnek. Cégünknél bimetál hordók széles választékát kínáljuk, amelyek megfelelnek a különböző anyagok és feldolgozási követelményeknek.
Ha bimetál hordókat keres, és szeretné megvitatni, hogy melyik a legjobb az Ön alkalmazásához, ne habozzon kapcsolatba lépni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk Önnek a megfelelő választásban, és a legtöbbet kihozni feldolgozó berendezéseiből.
Hivatkozások
- "Műanyagfeldolgozó gépek kézikönyve", James F. Carley
- "Műszaki műanyagok: Tulajdonságok és alkalmazások", Charles A. Harper
