Befecskendező csavar
Rólunk
A 2020-ban újonnan alapított Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd., az East Prospects Int'l Trading Group (röviden East Prospects) részeként (röviden: DW Machinery) különféle precíziós alkatrészek gyártására és kereskedelmére szakosodott. műanyag fröccsöntő és extrudáló gépeken használják, beleértve a csavarokat, hordókat, kötőrudakat, dugattyúkat és a kapcsolódó megmunkálási alkatrészeket.
A kiváló kopásállósággal, korrózióállósággal, nagy nyomással és nagy sebességgel szembeni ellenállással rendelkező minőségi precíziós alkatrészek biztosítása érdekében csapatunk számos mérnökből, technikusból és értékesítőből áll, akik kiterjedt iparági tapasztalattal és szakértelemmel rendelkeznek.
Ügyfeleink igényeinek kielégítése érdekében a DW Machinery önállóan fejleszt, tervez és újít, és számos termékszabadalmat szerzett. Továbbá, mint ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkező vállalat, továbbra is fejlesztjük a minőség-ellenőrzési rendszert a gyártás minden lépése során végzett pontos ellenőrzések révén.
Miért válassz minket?
Gyors fordulat
Ningbo dinamikus kikötővárosában található, gyorsan teljesítjük és kiszállítjuk megrendeléseit. Számíthat ránk, hogy időben szállítjuk a kiváló minőségű termékeket.
Költséghatékony
Termékeinkkel és szolgáltatásainkkal igyekszünk túlszárnyalni ügyfeleink elvárásait. Az átfogó előzetes tervezés biztosítja, hogy minden munka költséghatékony módon történjen.
Egész év garancia
Biztosak vagyunk abban, hogy minden termékünkre egy év garanciát adunk az anyagokra és a kivitelezésre.
Mérőeszközök
A DW Machinery nagy pontosságú furatmérők és kopásmérő eszközök teljes választékát kínálja.
A fröccsöntő vagy extrudáló csiga alapvető funkciója az, hogy az anyagot egyszerűen a formába szállítsa, vagy a gyanta és a nyomás egyenletes keverékében megfejtse, hogy megfelelően kitöltse a formaüregeket, hogy megfelelő műanyag alkatrészt hozzon létre.
A befecskendező csavar előnyei
Először is segítik a műanyagot a hordón keresztül mozgatni. Amint a pellet a garatból a hordóba kerül, a csavar elfordul, előrehajtva az anyagot, miközben további pelleteket adnak hozzá. Másodszor, a repülések folyamatos keverést biztosítanak, amely egyenletesen osztja el a hőt a tömegben.
A befecskendező csavar felelős azért, hogy a hőt alakító műanyagot a hő túlnyomó részének biztosítsa. Ennek az az oka, hogy a csavar átmérője a csúcshoz közeledve nő. A szárnyak által húzott műanyag pellet szűkebb térbe préselődik, és a forgószárnyak hatására elnyíródik, vagy vágódik. Ez a művelet súrlódást hoz létre, amely egyenletes állagúra keveri a pelleteket, és felmelegíti a megfelelő hőmérsékletre.
A csavar végső előnye egy ellenőrző gyűrű formájában rejlik, amely állandó nyomást tart fenn a csavar csúcsán, ahol az belép a fúvókába.
Amikor elegendő mennyiségű olvadt műanyag megtöltötte a hengert a hegy előtt, a fröccscsavar előrebökik, hogy a gyantát a formába fecskendezze. Amint a forma megtelik, megpróbál ellenállni ennek a nyomásnak, ami az ellenőrző gyűrűt a nyomógyűrűhöz kényszeríti. . Ez hatékonyan zárja le az ellennyomást, így a csavar most már teljesen be tudja csomagolni a formát.
1.PC speciális csavar
Nagy viszkozitású műanyagokhoz, például PC-hez. Kevesebb nyírási melegítés, savas korrózióállóság, közepes és kis átmérőjű, jó hatású a PC, PP-R, égésgátló ABS stb. formázására, valamint általános műanyag és PMMA szokásos termékek formázására is. A színkeverés hatása gyenge. Például a színpor műanyaghoz való hozzáadását testre kell szabni a színkeverő csavar megerősítése érdekében. A csavar anyaga készülhet rozsdamentes acélból vagy kettős ötvözetű nikkelezésből.
2.PA speciális csavar
Alacsony viszkozitású PA-hoz, nehezen színezhető, gyors olvadási sebesség, jó önkenés és egyéb jellemzők. A csavar jó színkeverő hatással, stabil előtolási sebességgel, jó kipufogóhatással rendelkezik, és a középső átmérője alkalmas PA, PP, LCP és más kristályos, alacsony viszkozitású műanyagok öntésére, és általános műanyagokat is formálhat. Nem alkalmas nagy viszkozitású és gyenge hőstabilitású műanyagokhoz, mint például PC és PMMA égésgátló ABS (magas hőmérséklet és bomlás a középső szakaszban).
3.PMMA speciális csavar
A PMMA átlátszó termékekhez a jó lágyító hatás és az alacsony bomlási sebesség jellemzői szükségesek. Jó lágyítás, alacsony nyírási hőfejlődés, jó színkeverés, jó hatás a középső átmérőben PMMA, PP-R, PC, ABS stb. tonerek hozzáadásakor. Ha a műanyagot égésgátlóval egészítik ki, a csavart krómozással kell ellátni.
4.PVC speciális csavar
A nagy viszkozitású UPVC, a könnyű bomlás, az erős korrózió és a PVC csőkötések jó lágyítást és egyéb jellemzőket igényelnek. A csavar jó képlékenyítő képességgel rendelkezik, kisebb a nyíróhő és a savas korrózióállóság. Mivel nincs gumigyűrű, nem használható alacsony viszkozitású műanyagokhoz és pontos befecskendezési sebesség-nyomásosztályozású termékekhez. Ezen túlmenően, a hőelvezetés és a hűtés szükségessége miatt az UPVC termékek előállítása során a hengernek (olvasztóhordónak) kényszerlevegős hűtési intézkedéseket kell alkalmaznia a csavarral együtt, és a csavart krómozottan kell bevonni.
5.PET speciális csavar
Alacsony viszkozitású, nagy fajlagos hőkapacitású, könnyen ragadható anyagokkal és a gyors lágyítást és egyenletes lágyítást igénylő PET-előformák jellemzőivel rendelkező PET-hez a csavar jó képlékenyítéssel, nagy stabilitással, tapadásmentes anyaggal, gyors olvadási sebességgel rendelkezik, A kész a termék aránya magas az előforma fújásakor. Nagy átmérőjű, önthető általános műanyagból is.
6.PBT speciális csavar
A könnyen lebomló, nyomásra érzékeny és üvegszál hozzáadását igénylő PBT jellemzői miatt a csavar stabil nyomást hoz létre, és kettős ötvözetből vagy teljesen edzett volfrám-karbid csavart használ a kopásállóság javítására.
7. Savas csavaros alkatrészek
Tekintettel a savas műanyagok, például a CP és a CA erős korrozív tulajdonságaira, a csavart, az olvadékhordót és az egyéb lágyított alkatrészeket speciálisan a szerkezet és a felületkezelés szempontjából tervezték. A csavarszerelvény jó korrózióállósággal rendelkezik.
8. Dupla ötvözet csavar
Magas szennyeződés tartalmú újrahasznosított anyagokhoz, üvegszál erősítésű műanyagokhoz és szervetlen ásványi töltőanyagokhoz (kalciumpor, szénpor, talkumpor stb.).
9. Teljesen bevont keményfém csavar
Erősen korrozív anyagok (például halogénmentes anyagok) esetén adjon hozzá üvegszállal 40-50%-ban erősített műanyagot és néhány műanyag terméket, például mágnesport és kerámiaport.
Befecskendező csavar alkalmazása
A csavar a fröccsöntő gép fontos eleme. Feladata a műanyagok szállítása, tömörítése, olvasztása, keverése és nyomás alkalmazása. Mindez a henger belsejében lévő csavar forgásával érhető el. Amikor a csavar forog, a műanyag súrlódást és kölcsönös mozgást hoz létre a henger belső falán, a csavarhorony alsó felületén, a csavar élének előrehaladó felületén, valamint a műanyag és a műanyag között. A műanyag előrefelé irányuló mozgása ennek a mozgáskombinációnak az eredménye, és a súrlódásból származó hő is elnyelődik, ami növeli a műanyag hőmérsékletét és megolvasztja. A csavar szerkezete közvetlenül befolyásolja ezen hatások mértékét.
A hagyományos fröccsöntő csavarszerkezetek olyan alkatrészekkel is tervezhetők, mint a kioldócsavarok, zárócsavarok vagy osztott csavarok a lágyítás minőségének javítása érdekében. Az anyaghordó szerkezete tulajdonképpen egy kör alakú cső, közepén egy ürítőnyílással.
A plasztikus képlékenyítés folyamatában annak előrehaladásának és keverésének hajtóereje a csavar és a henger egymáshoz viszonyított elfordulásából adódik. A csavarhornyokban lévő műanyagok különböző formái szerint a csavarokat általában három részre osztják: tömör szállító szakaszra (más néven adagoló szakasz), olvasztó szakaszra (más néven kompressziós szakasz) és homogenizáló szakaszra (más néven adagoló szakaszra). .
A műanyag lágyítással kapcsolatos tankönyvekben a csavar szilárd szállító szakaszát tömör ágynak tekintik, ahol a műanyag részecskék nem mozognak egymással. Ezután a műanyag előremenő szállítás sebességét úgy határozzuk meg, hogy kiszámítjuk az ideális mozgási állapotot és súrlódást a tömör ágy és a hordó fala, a csavar élének nyomófelülete és a csavarhorony felülete között. Jelentős szakadék tátong e és a tényleges helyzet között, és nem lehet alapul venni a különböző alakú műanyagszemcsék betáplálási helyzetének elemzéséhez. Ha a műanyag részecskék nem nagyok, akkor rétegesednek és gördülnek, amikor az anyaghordó belső fala előrehúzza őket, majd fokozatosan tömörödnek, hogy szilárd dugót képezzenek. Ha az anyagrészecskék átmérője hasonló a csavarhorony vastagságához, akkor mozgási pályájuk alapvetően a csavarhorony sugáriránya mentén történő lineáris mozgás plusz egy szögben bezárt lineáris mozgás. A műanyag laza elrendezése miatt a csavarhoronyban, amikor a részecskék nagyok, a szállítási sebességük is lassabb. Amikor a részecskék elérnek egy bizonyos méretet, és a csavarhorony vastagságánál nagyobb átmérővel lépnek be a kompressziós szakaszba, a műanyag beszorul a csavar és a henger közé. Ha az előrehúzó erő nem elegendő a műanyag részecskék elsimításához szükséges erő leküzdéséhez, a műanyag beszorul a csavar hornyába, és nem tolódik előre.
Hogyan kell karbantartani a befecskendező csavart
A csavar a fröccsöntő gép fontos része. A fröccsöntő gép csavarja hosszú ideig magas hőmérsékleten, nagy nyomáson, nagy mechanikai nyomatékon és nagy súrlódási környezetben működik, és a veszteség elkerülhetetlen. Még akkor is, ha a fröccsöntő gép csavarja különböző felületkezeléseken esett át, az oltástól a nitridálásig, bórozásig, szórással és kettős ötvözetes szórással, akkor is oda kell figyelni a napi karbantartásra.
1) A fröccsöntő gép elindításakor a fröccsöntőt teljesen elő kell melegíteni. Miután a hordó elérte az előre beállított hőmérsékletet, tartsa a hőmérsékletet 15 percig Φ60 mm alatt. A fenti 30 perc elteltével indítsa el a motort, és indítsa el a csavarral kapcsolatos műveleteket.
2) Az anyagnak és a csavarnak meg kell egyeznie. Különösen a korrozív és kemény anyagokhoz, mint például a PVC, az égésgátló anyagok és az üvegszálas anyagokhoz kell professzionális csavarokat használni a hagyományos csavarok helyett.
3) Ha a közönséges gépekhez használt korrozív anyagokat használat után azonnal meg kell tisztítani és stabil anyagokra cserélni, mint például HDPE, HIPS stb.
4) Ha időnként üvegszálas anyagot használnak közönséges gépekben, ügyeljen arra, hogy magas anyaghőmérsékletet, alacsony csavarozási sebességet és alacsony ellennyomást használjon.
5)Az anyagtól függetlenül próbáljon meg ne az alsó hőmérsékleti határon gyártani. Pl. PC-anyagot 250 fokon, ABS-t 185 fokon alig, de nem tesz jót a csavarnak, mert nagy nyomatékot és komoly kopást igényel. Ugyanakkor, ha az alsó határproblémát kell használnia, használjon alacsony csavarsebességet.
6) Ha a gép minden alkalommal több mint fél órára leáll, zárja le az elzárónyílást, tisztítsa meg a hordóban lévő anyagot, és állítsa be a hőmegőrzést.
7) Kerülje el, hogy idegen anyag essen a hengerbe, és ne sértse meg a csavart és a hengert. Kerülje el, hogy fémtörmelékek és törmelékek a garatba essenek. Ha újrahasznosított anyagokat dolgoz fel, mágneses garatot kell hozzáadni, hogy megakadályozza a vasreszelék bejutását a garatba.
8) Nyálcsillapító használatakor győződjön meg arról, hogy a hengerben lévő műanyag teljesen megolvadt, hogy elkerülje az erőátviteli rendszer alkatrészeinek sérülését a csavar behúzásakor.
9) Kerülje el a csavarok alapjáratának és elcsúszásának jelenségét.
10) Új műanyag használatakor a hordóban maradt anyagot meg kell tisztítani. POM, PVC, PA+GF és egyéb anyagok használatakor minimalizálja az alapanyagok lebomlását, és a leállítás után időben öblítse le ABS-sel és egyéb fúvókaanyagokkal.
11) Kerülje a POM és a PVC egyidejű keverését a hordóba, mert az olvadási hőmérsékleten reagál, és súlyos ipari baleseteket okozhat.
12) Ha az olvadt műanyag hőmérséklete normális, de folyamatosan fekete foltokat vagy elszíneződést talál az olvadt műanyagon, ellenőrizze, hogy a gumicsavar visszacsapó gyűrűjének üléke (kötény, mezon) nem sérült-e.
Szempontok a befecskendező csavar tervezésénél
Csavar mérete
A csavarok méretének és átmérőjének meg kell egyeznie a befecskendező részek méretével és falvastagságával. Kisebb csavar választása gyenge szilárdságot eredményez, míg nagyobb csavar választása szükségtelen költségnövekedést eredményezhet.
A csavar méretét általában a menet átmérője, menetemelkedése és hossza határozza meg. A menet átmérője a csavar külső átmérőjének mértéke, a menetemelkedés a két szomszédos menet közötti távolság, a hossz pedig a csavar teljes hossza.
Menettervezés
A menetkialakításnak meg kell felelnie a kiválasztott csavarok szabványának. Ha lehetséges, kerülje a menetek beszerelését a vékony falak vagy fröccsöntött alkatrészek lyukai közelébe, mert ez a fröccsöntött alkatrészek megrepedését vagy deformálódását okozhatja.
A menetkialakítás a menet alakjára és méretére vonatkozik, általában beleértve a menet külső átmérőjét, menetemelkedését, menet alakját és menethosszát stb. A menetkialakításnak meg kell felelnie a kiválasztott csavar szabványának, és figyelembe kell vennie a speciális követelményeket a fröccsöntött részből.
Menetirány
A csavarok beszerelésekor a menet irányának meg kell egyeznie a befecskendező rész irányával. Ez segít abban, hogy a csavarok ne lazuljanak ki vagy forogjanak el használat közben.
A menetirány a menet forgási irányára utal, általában az óramutató járásával megegyező és az óramutató járásával ellentétes irányba oszlik. A befecskendező alkatrészeknél általában jobbkezes menetet, azaz a menet óramutató járásával megegyező irányú forgását használjuk.
A jobbmenetes menet előnye, hogy amikor a csavarokat a befecskendező alkatrészekhez rögzítik, kisebb valószínűséggel lazulnak meg vagy forognak maguktól rezgés vagy erő hatására az óramutató járásával megegyező menetforgás miatt. Ezenkívül a jobbkezes csavarmeneteket széles körben alkalmazzák a nemzetközi szabványokban, ami megkönnyíti a megfelelő csavarok beszerzését.
Csavarlyuk kialakítás
A befecskendező részeken lévő csavarfuratokat megfelelő mélységű furattal kell kialakítani, hogy a csavarok szorosan rögzíthetők legyenek az injekciós részekhez. Ezenkívül a csavarfuratoknak elég nagynak kell lenniük ahhoz, hogy a csavarok beszereléskor könnyen beférjenek.
A csavarlyuk tervezése a befecskendező alkatrészek csavarjainak rögzítéséhez szükséges furatok tervezésének és gyártásának folyamatára vonatkozik.
Csavar helyzete
Amennyire lehetséges, szerelje fel a csavarokat a befecskendező részek vastagabb falára, hogy a csavarok szilárdan rögzíthetők legyenek a befecskendező részeken. Ezenkívül a csavar helyének kiválasztásakor ügyeljen arra, hogy a csavarok ne zavarják a fröccsöntés többi részét.
A csavarok helyzete nagyon fontos szempont a befecskendező alkatrészek tervezésénél. A csavarok helyes elhelyezése biztosítja, hogy a fröccsöntés biztonságosan rögzítve legyen a használat során, és megfeleljen a speciális funkcionális követelményeknek.
A mi gyárunk
A DW Machinery olyan fejlett berendezések sorozatával rendelkezik, mint a CNC megmunkáló központ, CNC esztergagép, belső lyuk köszörűgép, 13 méter mély furat fúrógép, NC fúrógép, nitridáló kemence számítógépes vezérlőrendszer, centrifugális öntő kemence, PTA bimetál permetező berendezés, felszerelés marógép és így tovább.
Hiszünk abban, hogy a kiváló minőségű termékek, valamint a kiváló értékesítési és vevőszolgálat a kulcsa a hosszú távú ügyfélkapcsolat kialakításának. Ügyfélszolgálati csapatunk igyekszik segíteni Önnek az esetlegesen felmerülő problémák megoldásában.
GYIK