Nitridált csavar
Rólunk
A 2020-ban újonnan alapított Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. az East Prospects Int'l Trading Group (röviden East Prospects) részeként (röviden: DW Machinery) különféle precíziós alkatrészek gyártására és kereskedelmére szakosodott. műanyag fröccsöntő és extrudáló gépeken használják, beleértve a csavarokat, hordókat, kötőrudakat, dugattyúkat és a kapcsolódó megmunkálási alkatrészeket.
A kiváló kopásállósággal, korrózióállósággal, nagy nyomással és nagy sebességgel szembeni ellenállással rendelkező minőségi precíziós alkatrészek biztosítása érdekében csapatunk számos mérnökből, technikusból és értékesítőből áll, akik kiterjedt iparági tapasztalattal és szakértelemmel rendelkeznek.
Ügyfeleink igényeinek kielégítése érdekében a DW Machinery önállóan fejleszt, tervez és újít, és számos termékszabadalmat szerzett. Továbbá, mint ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkező vállalat, továbbra is fejlesztjük a minőség-ellenőrzési rendszert a gyártás minden lépése során végzett pontos ellenőrzéssel.
Miért válassz minket?
Gyors fordulat
Ningbo dinamikus kikötővárosában található, gyorsan teljesítjük és kiszállítjuk megrendeléseit. Számíthat ránk, hogy időben szállítjuk a kiváló minőségű termékeket.
Költséghatékony
Termékeinkkel és szolgáltatásainkkal igyekszünk túlszárnyalni ügyfeleink elvárásait. Az átfogó előzetes tervezés biztosítja, hogy minden munka költséghatékony módon történjen.
Egész év garancia
Biztosak vagyunk abban, hogy minden termékünkre egy év garanciát adunk az anyagokra és a kivitelezésre.
Mérőeszközök
A DW Machinery nagy pontosságú furatmérők és kopásmérő eszközök teljes választékát kínálja.
A nitridálás egy hőkezelési eljárás, amely nitrogént diffundál a fém felületébe, hogy keményedzett felületet hozzon létre. A nitridált csavar számos gyártási képességgel rendelkezik. A nitridált csavarok felhasználási területei a fröccsöntés, az extrudálás és a fúvás.
1. Megnövelt felületi keménység
A nitridálás figyelemre méltó felületi keménységet biztosít a csavaroknak és a hengereknek, jelentősen meghosszabbítva azok élettartamát. Ez a jellemző különösen fontos olyan esetekben, amikor a kopás és a korrózió tartós kihívást jelent.
2.Emelkedett korrózióállóság
A kopásállóság növelése mellett a nitridálás védőpajzsként is működik a korrózióval szemben, így felbecsülhetetlen értékű a korrozív anyagokat igénylő extrudálási folyamatokban vagy a nehéz környezeti feltételek mellett. A nitridálás nitrogénnel dúsított diffúziós réteget hoz létre a csavarok és hordók felületén. Ez a réteg ellenáll a korróziónak, mivel stabil nitrideket képez különféle ötvözőelemekkel, ami jelentősen megnöveli a korrozív anyagokkal szembeni ellenállást.
3. Fokozott kifáradási szilárdság
A nitridált csavarok és hengerek kivételes kifáradási szilárdságot mutatnak, így ideálisak a folyamatos és nagy igénybevételt jelentő műveletekhez anélkül, hogy az idő előtti kopás és szakadás állandó veszélye fennállna.
4. Csökkentett súrlódás és fokozott kenőképesség
A nitridálási folyamat simább felületet biztosít, ami csökkenti a súrlódást és javítja a kenőképességet. Ez nem csak az extrudált termékek minőségét javítja, hanem az energiafogyasztás csökkenéséhez is hozzájárul. A nitridálás 800 HV-ot meghaladó mikrokeménységi szintre finomítja a felület szerkezetét, drámaian csökkentve a súrlódási együtthatót, ami létfontosságú tényező az extrudálás hatékonyságában és az energiafogyasztásban.
5.Konzisztens nitrid réteg
A nitridálás egyenletes nitridréteget biztosít a teljes felületen, kiküszöbölve a szabálytalan kopás kockázatát, és precíz tűréseket tart fenn az extrudálás során. A nitridálási folyamatot aprólékosan ellenőrzik az egyenletesség biztosítása érdekében, különös figyelmet fordítva a hőmérsékletre, az időre és a nitridáló gáz összetételére.
6. Fokozott termelékenység
A kiváló kopásállósággal, a karbantartással összefüggő leállások csökkentésével és az extrudálás minőségének általános javulásával a nitridált csavarok és hengerek nagyobb termelékenységet és jelentős költségmegtakarítást tesznek lehetővé hosszú távon.
7.Környezeti fenntarthatóság
A nitridálás egy környezetbarát folyamat, amely csökkenti a veszélyes bevonatok szükségességét, így fenntartható választássá teszi a gyártók számára, akik elkötelezettek a környezeti hatásuk minimalizálása mellett.
Injekciós nitridált csavarok használata
1.Ne indítsa el a gépet, ha a hordó nem érte el az előre beállított hőmérsékletet. Az újonnan nyitott elektromos fűtés általában megköveteli, hogy a hőmérséklet elérje a beállított értéket 30 percig a csavar működtetése előtt.
2. Ha a gép minden alkalommal több mint fél órára leáll, a legjobb, ha lezárja a nyomónyílást, és megtisztítja a hordóban lévő anyagot, és beállítja a szigetelést.
3.Akadályozza meg, hogy idegen tárgyak essen az anyagtartályba, és ne sértse meg a csavart és a hengert. Az újrahasznosított anyagok feldolgozása során a fémdarabok és törmelékek elkerülése érdekében mágneses garatot kell hozzáadni, hogy megakadályozzák a vasreszelék bejutását a hordóba.
4. Nyálcsillapító használatakor fontos ügyelni arra, hogy a henger belsejében lévő műanyag teljesen megolvadjon, hogy elkerülje az erőátviteli rendszer alkatrészeinek károsodását, amikor a csavar visszamozdul.
5. Kerülje el a csavarok alapjáratát, elcsúszását és egyéb jelenségeket.
6. Ha új műanyagot használ, a hordó maradékát alaposan meg kell tisztítani. Ha olyan anyagokat használ, mint a POM, PVC, PA+GF stb., próbálja meg minimalizálni az alapanyagok lebomlását. Leállítás után alaposan öblítse le időben ABS-szel és más vízkivezető anyaggal.
7. Kerülje a POM és a PVC egyidejű keverését a hordóba, mert az olvadási hőmérsékleten reagál, és súlyos ipari baleseteket okoz.
8. Ha az olvadt műanyag hőmérséklete normális, de folyamatosan fekete foltok vagy elszíneződések figyelhetők meg, a csavaros ellenőrző gyűrűt (gumigyűrűn, mezonon keresztül) ellenőrizni kell, hogy nem sérült-e.
A nitridált csavar folyamata
Az alkatrészek felületi tisztítása nitridálás előtt
A legtöbb alkatrész gázzsírtalanítás után azonnal nitridálható. Egyes alkatrészeket benzinnel is meg kell tisztítani, de ha a nitridálás előtti végső feldolgozási eljárásban polírozást, csiszolást, polírozást stb. alkalmaznak, akkor az olyan felületi réteget képezhet, amely akadályozza a nitridálást, ami a nitridálás után egyenetlen nitridálást eredményez, ami hibákat, pl. mint hajlítás. Ekkor a következő két módszer egyikét kell alkalmazni a felületi réteg eltávolítására. Az első módszer az olaj eltávolítása gázzal a nitridálás előtt. A felületet ezután timföldporral homokfújják (dörzsölő tisztítás). A második módszer a foszfátbevonat felvitele a felületre.
Elszívott levegő a nitridáló kemencéből
Helyezze a megmunkált részeket nitridáló kemencébe, és hevítés előtt zárja le a kemence fedelét, de a levegőt 150 ︒C előtt el kell távolítani a kemencéből.
A levegőelszívás fő feladata, hogy megakadályozza a robbanásveszélyes gázok kialakulását, amikor az ammóniagáz levegővel érintkezve bomlik, és megakadályozza a tárgy felületének oxidációját. A használt gázok az ammónia és a nitrogén.
Az ammónia bomlási sebessége
A nitridálást más ötvözőelemek keletkező nitrogénnel való érintkeztetésével végzik, de a naszcens nitrogén keletkezése az, hogy az acél maga válik katalizátorrá, amikor ammóniagáz érintkezik a melegítő acéllal, ami elősegíti az ammónia bomlását.
Bár a nitridálás ammóniagáz alatt is végrehajtható különböző lebomlási sebességgel, általában a 15-30%-os bomlási sebességet alkalmazzák, legalább 4-10 óra időtartammal a nitridálás különböző vastagságától függően, és a feldolgozási hőmérsékletet tartják. körülbelül 520 fokon.
Lehűlés
A legtöbb ipari nitridáló kemence hőcserélővel van felszerelve, hogy a fűtőkemencét és a feldolgozott részeket gyorsan lehűtsék. Ez azt jelenti, hogy a nitridálás befejezése után kapcsolja ki a fűtést, csökkentse a kemence hőmérsékletét körülbelül 50 fokkal, és dupla ammóniaáramot, majd kapcsolja be a hőcserélőt. Ugyanakkor meg kell figyelni, hogy vannak-e buborékok a kipufogócsövön, hogy megerősítsék a pozitív nyomást a kemencében. Amikor az ammóniagáz stabilizálódik, csökkentse az ammónia térfogatát, amíg el nem éri a pozitív nyomást a kemencében. Amikor a kemence hőmérséklete 150 fok alá csökken, és csak addigra lehet kinyitni a kemence fedelét.
- A termék típusa és kategóriája:A piac különböző típusú és termékkategóriákba való besorolása jelentős szerepet játszik a növekedés előmozdításában. Bizonyos terméktípusok vagy kategóriák esetében nagyobb kereslet jelentkezhet, ami a piac bővüléséhez vezethet.
- Piaci növekedés:A piac általános növekedése mind érték, mind mennyiség tekintetében kulcsfontosságú hajtótényező. A növekvő piac jellemzően növekvő keresletet és lehetőségeket jelez a vállalkozások számára.
- Összetett éves növekedési ráta (CAGR):A CAGR kiszámítása és értékelése alapvető hajtóerő. A CAGR segít megérteni, hogy a piac milyen ütemben fog növekedni az előrejelzési időszakban, ami befolyásolja a befektetési döntéseket.
- Előrejelzési időszak (2024-2031):Az előrejelzésekhez választott időkeret (2023-tól 2030-ig) meghatározó tényező, mivel útitervet ad a piacelemzéshez és a stratégiai tervezéshez ebben a konkrét időszakban.
Nitridált csavarok kopása és védelme
Figyelembe kell venni a hőre lágyuló kompozitok, csavarok és hordók megmunkálásának problémáját. Ha a hőre lágyuló kompozit térfogati összenyomhatósága nem optimista, az jelentős kopást okoz a csavar gyökerénél. A különböző töltőanyagok eltérő kopást okozhatnak, és a csavar különböző területein jelenhetnek meg. A töltőanyagok, például csillám és üvegszál által okozott kopás elsősorban a töltött takarmányrészben fordul elő. A kopás jellemzően a csavar harmadik és negyedik meneténél kezdődik, és a szállítószakasz harmadik, negyedik és ötödik menetéig terjed. Különösen hajlamos az anyagáramlást toló erő azon oldalán megjelenni.
A legtöbb kopás ezeken a területeken fordul elő, mivel a csavar ezen területein a gyanta pellet formájában van. Ezenkívül a kompozit anyag a pellet külső felületének közvetlen közelében van, és ezáltal a védetlen csavargyökér kopását okozza. Amint a gyanta olvadni kezd, az olvadt gyanta által termelt film keni a pellet területét és a csavar gyökerét.
Különösen a csavar gyökérkopásának csökkentésére egy olcsó módszer a csavar nitridizálása úgy, hogy a gyökér és az áramlási felület keményedési mélysége 0,381 mm és 0,508 között legyen. mm és 60 Rc keménységű. Amint a nitridáló réteg teljesen elhasználódott, a belső fém úgy kopik, mint egy késvágás. A probléma az, hogy a kezelő nem tudja, hogy ez mikor fog megtörténni, kivéve, ha a csavart kihúzzák az extruderből, és rendszeres időközönként ellenőrzik. Általában az ilyen kopás javítható, és az egyetlen probléma az, hogy sok új lyuk keletkezik, amikor az újonnan javított anyag érintkezik az eredeti nitridált hordozóval. Ezeket a lyukakat a nitrogén "forrasztása" okozza a fémhordozón a forrasztási folyamat során. Jelenleg alapvetően nincs mód arra, hogy megakadályozzuk ezeknek a lyukaknak a keletkezését. Azonban amellett, hogy befolyásolják a csavar megjelenését, nem befolyásolják a csavar teljesítményét.
Egy másik módszer a csavartoló anyagáramlás erőoldali korai kopásának megelőzésére az, hogy megvédjük a kis csavart azon a területen, ahol a csavar könnyen kopik, például az adagoló szakaszon és a szállító szakasz elülső részén. A módszer a keményfém bevonat használata. Az ilyen védőbevonatok kezelési módszerei a következők: nagy sebességű oxidáló üzemanyag (HVOF), permetező hegesztés, elektrolízis. Mindkét módszer jó védelmet nyújt a csavar gyökerének a nitridáláshoz képest. Bár a nitridálás is jó védekezési módszer. De szükség van némi plusz befektetésre.
A csavar a fröccsöntő gép fontos eleme, amely a műanyagok szállítására, olvasztására, tömörítésére, keverésére és nyomására szolgál. Mindez a henger belsejében lévő csavar forgásával érhető el, jelezve, hogy a csavar kulcsfontosságú szerepet játszik a műanyag gépekben.
Amikor a csavar forog, a műanyag súrlódást és kölcsönös mozgást hoz létre a henger belső falán, a csavarhorony alsó felületén, a csavar élének előrehaladó felületén, valamint a műanyag és a műanyag között. A műanyag előrefelé irányuló mozgása ennek a mozgáskombinációnak az eredménye, és a súrlódásból származó hő is elnyelődik, ami növeli a műanyag hőmérsékletét és megolvasztja. A csavar szerkezete közvetlenül befolyásolja ezen hatások mértékét.
Ugyanakkor a csavar forgása nyíróhatást okoz a szilárd ágy és a hordó belső fala közötti olvadt filmre, ezáltal megolvasztja a szilárd anyagot az olvadt film és a szilárd ágy közötti határfelületen. A szilárd ágy spirális alakjának előrehaladásával a szilárd ágy térfogata fokozatosan csökken, míg az olvadt medence térfogata fokozatosan növekszik.
Ha a tömör ágy vastagságának csökkenésének sebessége kisebb, mint az a sebesség, amelynél a csavarhorony mélysége sekélyebbé válik, a tömör ágy részben vagy teljesen elzárhatja a csavarhornyot, ami ingadozásokat okozhat a képlékenyítésben, vagy helyi nyomás hatására. Az olvadási sebesség, az olvadék viszkozitása, az olvadási hőmérséklet-tartomány, a viszkozitás hőmérséklet-érzékenysége és a különböző műanyagok nyírási sebessége, a magas hőmérsékletű bomlási gázok korrozivitása, valamint a műanyag részecskék közötti súrlódási együttható jelentős különbsége okozza. Általában a közönséges univerzális csavarok túlzott nyírási hőt tapasztalhatnak egy bizonyos szakaszon a kiemelkedő olvadási jellemzőkkel rendelkező műanyagok feldolgozásakor. Ez a jelenség általában kiküszöbölhető a csavar fordulatszámának csökkentésével, de ez elkerülhetetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát.
A mi gyárunk
A DW Machinery olyan fejlett berendezések sorozatával rendelkezik, mint például a CNC megmunkáló központ, CNC esztergagép, belső lyuk köszörűgép, 13 méter mély furat fúrógép, NC fúrógép, nitridáló kemence számítógépes vezérlőrendszer, centrifugális öntőkemencék, PTA bimetál permetező berendezések, felszerelések marógép és így tovább.
Hiszünk abban, hogy a kiváló minőségű termékek, valamint a kiváló értékesítési és vevőszolgálat a kulcsa a hosszú távú ügyfélkapcsolat kialakításának. Ügyfélszolgálati csapatunk igyekszik segíteni Önnek az esetlegesen felmerülő problémák megoldásában.
GYIK